プレートタイプの熱交換器を組み立てる方法

産業用プレート熱交換器 優れた熱効率を示し、様々な産業、商業、住宅の設定で重要な役割を果たしています。コンパクトな構造により、 2 つの流体間の熱伝達を可能にする複雑なメカニズムを隠します。しかし、この可能性を十分に実現し、コストのかかるミスを防ぐためには、慎重な組み立てと正確な設置が不可欠です。これらは、最適な熱性能、耐久性、運転安全性を達成するための重要なステップです。不適切な手順は、効率の低下、早期コンポーネント故障、潜在的に危険な漏れをもたらします。このガイドでは、組み立てと設置のためのベストプラクティスを包括的に検討します。ガスケット付きプレート熱交換器システムの機能が最初から最大限に有効であることを保証します。

プレートタイプ熱交換器の理解

手順を探求する前に、 PHE を構成するコンポーネントを基本的に理解することが重要です。典型的なガスケット付き PHE は ：

1.フレームプレート： 通常、流体接続ポートの一部を含む交換器の固定端。構造的なアンカーを提供します。

2.圧力プレート： フレームプレートに対してプレートパックを圧縮する可動エンドプレート。接続ポートも含まれます。

3.熱伝達板： 薄い、段ボール金属プレート （ しばしばステンレス鋼、チタン、または他の合金 ） 乱流と熱伝達表面積を最大化するために特定のパターン （ 一般的なシェブロンパターンなど ） で設計されています。これらは熱交換プロセスの中心です。

4.ガスケット ： プレートの溝にフィットしたエラストマーシール。二重の目的を果たす。外部漏れを防ぐためにチャネルを密封し、 2 つの流体の流れを交互にチャネルに指示し、内部混合を防止します。高品質のガスケットが重要です。オプションはガスケット付きプレート熱交換器.

5.運び棒： プレートとプレッシャープレートの重量を支える上バーで、整列を保証します。

6.ガイドバー ： プレートとプレッシャープレートの垂直位置合わせを維持する下部バー。

7.ボルトを締め付ける： フレームプレートとプレッシャープレートの間のプレートパック全体を特定の寸法に圧縮するために使用される長いボルトは、適切なシールを保証します。

8.サポート列： 特に大型ユニットでは、運搬およびガイドバーの構造的サポートを提供します。

ステップバイステップの組み立て

組み立て aガスケット PHE新品であれメンテナンス後であれ細部への注意が必要ですこの段階を急ぐことは、将来の問題の頻繁な原因です。

1.準備は最重要です ：

清潔性： すべてのコンポーネント、特に熱交換器プレートとガスケットの溝が完璧に清潔であり、破片、油、または古い接着剤の残留物がないことを確認します。集合エリアも清潔である必要があります。

点検： ガスケット溝のくぼみ、歪み、損傷がないか各プレートを慎重に点検します。ガスケットの割れ、硬化、膨れ、弾性の喪失を調べます。破損した部品を交換してください。

ツール ： 必要なツールを収集する ：トルクレンチ、適切なスパンナー / ソケット、測定テープ、ソフトマレット （ オプション ） 、ガスケット接着剤 （ 該当する場合 ） 、ボルト用潤滑剤、手袋や安全メガネなどの個人保護具 （ PPE ） 。プレートのエッジは鋭くなります。

ドキュメンテーション ： メーカーの組立図面と仕様を容易に入手できます。これには重要なターゲット締め寸法が含まれます。

2.フレームおよび初期設定：

安全第一： 組立を開始する前に、頑丈な手袋 （ プレートの端が鋭くなります ） や安全メガネを含む適切な PPE を着用していることを確認してください。取扱中はコンポーネントの重量に注意してください。

フレームプレートを安全に位置づけます ：運搬バーとガイドバーが正しく取り付けられ、整列していることを確認します。

3.プレートパック配置：

オリエンテーション ： これは最も重要なステップです。段ボールプレート 通常、交互に吊るされるように設計されています （ 前のプレートに対して 180 度回転 ） 。これが流れチャンネルを作成します。プレートのパターンに細心の注意を払います （ 例 ：混ぜる場合は、高シータ対低シータプレート ） と、組立図面に従って正しいシーケンスを確保します。不適切な配置は、バイパス、性能低下、内部漏れにつながります。

ガスケットの整列： 各ガスケットが溝に正しく座っていることを確認します。クリップオンまたはスナップオンガスケットの場合は、すべての取り付けポイントが接合していることを確認します。接着ガスケットの場合は、熱伝達面に過剰な接着剤が圧迫したり、流路を遮断したりしないように適切な接着を確保します。

ローディングプレート： ガイドバーを介してスムーズにスライドし、下部に正しく整列するように、板を慎重に 1 つずつ運搬バーに吊り下げます。最初のプレート （ スタートプレート ） はフレームプレートに対向し、フロープレートが交互に続行し、圧力プレートの前の最後のプレート （ エンドプレート ） で終わります。プレートパックの端部を目視で確認します。正しいアセンブリは、交互に波紋があるため、しばしば特徴的な「ハニカム」パターンを呈します。

4.ガスケットの取付けの違い：

クリップオン / スナップオン： これらは一般的にインストールが簡単です。Align The板熱交換器のガスケット 正しく溝にしっかりと押してすべてのクリップやタブがしっかりと係合するようにします

接着されたガスケット： メーカーが推奨する接着剤の薄いビーズをきれいなガスケット溝に適用します。過剰な接着剤を避ける。ガスケットを慎重に配置し、ストレッチせずに平らに座っているようにします。接着剤メーカーが指定した適切な硬化時間を、潜在的に軽圧縮下で （ 例 ：上にボードと重量を持つプレートを積み重ねる ） 。

5.圧縮および締め付け：

ポジション圧力版： プレートパックに接触するまで、プレッシャープレートをバーに沿ってスライドさせます。

締め付けボルトを取り付けます： 潤滑締付けボルトを挿入します。手でナットをねじ込み始めます。

体系的な締め付け： これは、プレートの損傷や圧力プレートの歪みを避けるために均等に行う必要があります。ボルトを対角線または「星」パターンで徐々に締めます （ 例 ：上左、下右、上右、下左 ） 。トルクレンチを使用するか、フレームプレートとプレッシャープレートの内面間の距離を測定して締めます。

ギャップを測定する： 固定フレームプレートと可動プレッシャープレートの間のギャップが製造元の指定値 （ 例 ： ） に一致するまで、ボルトを対角線 （ スター ） パターンで均等に締め続けます。X mm ± Y mm 。フレームの周りの複数の点、特に各ボルトの近くでこのギャップを測定し、プレートが平行かつ均一に圧縮されたままであることを確認します。精度は、フィラーゲージや定規などの較正された測定工具を使用してください。重要なのは、引き締めすぎないでください。最大圧縮を超えると、プレートを変形させ、ガスケットを粉砕し、逆説的に漏れを引き起こす。逆に、過紧固は即座に漏れをもたらします。

6.最終アセンブリチェック ：

固定フレームプレートと可動圧力プレートの間のギャップが正しく均一であることを確認します。

プレートパックの端を再び目視で点検し、正しい位置合わせを確認します。

すべてのボルトが正しく固定されていることを確認します。

プレート熱交換器の設置方法

組み立てられると、PHE のより広範なシステム内の正しいインストールが必要です

1.サイトの準備：

財団： 交換器の充填された重量をサポートできる強固で水平な基礎を確保します。

クリアランス ： 操作、点検、および将来のメンテナンス （ プレートの取り外しや清掃など ） のために、ユニットの周りに十分なスペースを提供します。一般的なルールは、ボルトの取り外しとプレートパックへのアクセスのために、ユニットの長さに相当する空きスペースを許可することです。

環境 ： 可能な限り、物理的損傷、過度の振動、腐食性雰囲気からユニットを保護します。特に、重要なアプリケーションや漏れが周囲の機器を損傷する可能性のあるアプリケーションでは、下にドリップトレイを考慮してください。

2.持ち上げおよび位置づけ：

· 適切なリフティング機器 （ ストラップ、ホイスト ） を使用し、リフティングポイント （ しばしばフレームに指定されるか、特定のボルトを使用する ） の製造元のガイドラインに従います。接続で持ち上げないでください。

· ユニットを慎重に基礎に下げ、水平に保ちます。設計によって必要に応じて固定します。

3.配管接続：

· アラインメント： 接続パイプワークが PHE ノズルと完全に整列していることを確認します。交換器フレームと接続部に応力を与え、漏れや損傷の可能性をもたらすため、パイプを強制的に整列させないようにしてください。熱膨張や振動に対応するために、必要に応じて膨張ジョイントやフレキシブルコネクタを使用します。

· 接続の種類：

··フランジ ： 適切なガスケットを使用します （ ゴムライナーの場合は PHE ライナー自体から供給されることが多く、そうでなければ流体と互換性のある別個のフランジガスケットを使用します ） 。フランジボルトをクロスパターンで均等に締めます。特にタップされたフレームプレート接続で締めすぎないでください。

··ねじ： 適切なシーラントやテープを使用します。1 つは PHE 接続をしっかりと保持し、もう 1 つはマッチングフィッティングを締め付ける 2 つのレンチを使用して、内部シールを損傷する可能性のある PHE 接続自体へのトルク伝達を防止します。

· 流れの方向： 指定したフロー構成に従って配管を接続します （ 例 ：最適な効率のために逆電流の流れが最も一般的です ） 。入口ポートと出口ポートは通常明確に表示されます。

· サポート ： 熱交換器に重量を負担するのを防ぐために、すべての接続パイプワークを独立にサポートします。

4.付属設備：

· メンテナンスのためにすべての入口および出口ポートに絶縁バルブを取り付けます。

· 細いプレート通路を粒子汚れから保護するために、 PHE 入口の上流に濾過器を設置することを検討します。

· 入口と出口の圧力ゲージと温度センサは、パフォーマンスのモニタリングに不可欠です。

· 起動時の空気パージを容易にするため、高点に換気口を設置します。

· システム圧力が PHE の設計限界を超えると、安全リリーフバルブを正しく取り付けます。

5.漏れ試験 （ 静水試験 ） ：

プロセス流体を導入する前に、流体静力試験を実行します。ゆっくりと交換器の片側を水で満たし、空気を放出します。徐々に圧力を指定された試験圧力 （ 通常、最大動作圧力の 1.3 ～ 1.5 倍、常にメーカーの仕様を参照してください ） に増やします。圧力を指定された期間保持します （ 例 ：30 分 ） 、ガスケット、接続、またはフレームからの外部漏れを徹底的に点検します。減圧し、ドレインし、反対側でプロセスを繰り返します。見つかった漏れに対処します （ しばしば、許容範囲内でわずかな締め付け、または問題が持続する場合は潜在的に再ガスケット / 再組立が必要です ） 。

6.絶縁材 （ 必要に応じて ） ：

アプリケーションに大きな温度差があり、省エネまたは人員の保護が必要な場合は、 PHE フレームおよび潜在的に接続を絶縁します。断熱材が涙穴を覆ったり、点検のアクセスを妨げたりしないようにします。

インストール時のトラブルシューティングプレートタイプ熱交換器

· 外部漏れ：ガスケットの破損 / 位置合わせの誤り、または不均一な締め付けによる場合が多い。平行性を再確認します。許容範囲内であればわずかに締めます。持続する場合は、分解と点検が必要です。

· 内部漏れ （ 交差汚染 ）： 通常、穿孔プレート （ 腐食、浸食、圧力衝撃 ） または深刻な故障ガスケットによって引き起こされます。解体、プレート点検 （ 必要に応じて染料浸透試験 ） 、破損した部品の交換が必要です。

· 熱性能 / 高圧降下の低減 ： しばしば汚れ （ スケール、堆積物、生物学的成長 ） 、不適切なプレート組立 （ バイパス ） 、または設計から著しく逸脱する動作条件によって引き起こされます （ 例 ：低流速の不均布を引き起こす ） 。クリーニング （ CIP または手動 ） はしばしば必要になります。アセンブリおよび動作パラメータを確認します。

· ガスケット故障： 化学的不相容性、過度の温度、過圧縮、または単純な老化によって生じる可能性があります。ガスケット材料の正しい選択と締め付け仕様の遵守。メンテナンス中の定期点検が重要です。

細部が耐久性の鍵

プレート熱交換器の組立と設置は、単なる機械的な作業ではなく、システムの効率、信頼性、安全性に直接影響を与える重要なエンジニアリング手順です。これらの詳細な手順に準拠し、潜在的な落とし穴を理解することで、プレート熱交換器が設計された高性能と長い耐用年数を確実に提供することができます。

上海熱伝達装置 Co. 、プレート熱交換器および完全な熱伝達システムの設計、製造、設置、およびサービスを専門としています。

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