プレート熱交換器のステップバイステップの洗浄プロセス

板熱交換器PHE は、様々な産業プロセスにおいて重要なコンポーネントであり、流体間の効率的な熱伝達を促進します。時間が経つにつれて、これらのシステムは鉱物のスケール、生物学的成長、粒子状物質などの汚れを蓄積し、性能を損なう可能性があります。最適な機能を維持し、機器の寿命を延ばすには、定期的な清掃が不可欠です。


クリーニング方法のビジュアルガイド 板熱交換器 プレート熱交換器の維持と維持は、次のビデオを見てください :


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機械的洗浄


機械的洗浄は、堆積物の物理的除去を含みます。波形版熱交換器の S ですこの方法は、化学処理に抵抗する頑固な汚れに対処するのに特に有効です。

プロセーユ:

1.クリーニングユニットを開け、慎重に段ボール板を取り外します。

2.柔らかい毛のブラシを使用して、表面を傷つける可能性のある研磨材料を避けて、プレートを優しく擦拭します。

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3.圧力が 8 MPa を超えないように、高圧ウォーターガンでプレートをきれいにします。

4.変形を防ぐために、ノズルとプレート表面の間の最小距離を 200 mm に保ちます。

5.高圧洗浄中は、板の背面を剛性板または補強板で支持し、曲げを避けるようにします。

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注意事項 :

EPDMphe のガスケット 芳香族溶媒に 30 分以上接触しないでください

洗浄中は、プレートの背面と地面の直接接触を避けてください。

洗浄後は、固体粒子や繊維などの残留物がないようにプレートやガスケットを徹底的に点検します。

剥がれたガスケットや破損したガスケットを交換します。

金属ブラシは、プレートやガスケットを傷つける可能性があるため使用しないでください。

サイトやその他の設備の汚染を防ぐために、適切な廃水の回収を確保します。


化学的クリーニング


化学洗浄は、洗浄溶液を循環させます。ガスケット型熱交換器 溶解して堆積物を除去しますこの方法は、ユニットを分解せずにミネラルスケールや有機汚れを除去するのに有効です。

プロシージャ :

1.汚れの性質に応じて、アルカリ剤または酸性剤の質量濃度 ≤ 4% の洗浄溶液を準備します。

2.洗浄溶液を 40 〜 60 °C の温度に加熱します。

3.装置を機械式洗浄車に接続し、媒体入口と出口のパイプラインにパイプが取り付けられていることを確認します。

4.通常の製品フローの反対方向に洗浄溶液を装置にポンプします。

5.洗浄液を 0.1 ~ 0.15m / s の流量で 10 ~ 15 分間循環します。

6.最後に、きれいな水を 5 〜 10 分間再循環して、残っている洗浄剤を洗い流します。

注意事項 :

洗浄液のスムーズな排水を可能にするように、組立前にスペア接続が利用可能であることを確認します。

熱交換器を洗浄するには、塩化物含有量が 25 ppm 未満の清浄水を使用してください。

特定の種類の汚れに基づいて特殊な洗浄剤を選択します。

機械的洗浄と化学的洗浄を組み合わせて使用でき、より効果的な結果が得られます。

ステンレス鋼板の洗浄に塩酸を使用しないでください。

洗浄液の調製やステンレス鋼板の洗浄には、塩化物含有量が 25 ppm を超える水を使用しないでください。

熱交換器の点検と再組み立て


洗浄後、プレート熱交換器の綿密な点検と正確な再組立は、最適な性能と長寿性を確保するために重要です。

点検:

残留汚れ、腐食、物理的損傷がないか各プレートを点検します。わずかな欠陥でも熱伝達効率を損ない、漏れにつながります。

ガスケット付きプレート熱交換器の場合は、亀裂、変形、弾性損失などの摩耗の兆候がないかガスケットを点検します。劣化が見られるガスケットを交換して、信頼性の高いシールを維持します。

再組立:

プレートが正しい順序と向きで組み立て直されていることを確認します。ミスアライメントはフローパターンを破壊し効率を低下させます。

すべてのプレートにわたって均一なシールを確保するために、指定された溝にガスケットを慎重に配置します。

フレームボルトを徐々に十字パターンで締め、圧力を均等に分配し、プレートの歪みを防止します。正しい締め付けトルクについては、メーカーの仕様を参照してください。


洗浄後のテストとメンテナンス


Once the溶接式熱交換器 再組み立て、徹底的なテストの実施、メンテナンスルーチンの確立は、持続的なパフォーマンスを確保するために不可欠なステップです。

圧力試験:

静水圧試験を行い、シールの完全性を確認し、漏れを検出します。これには、ユニットに水を充填し、圧力低下や目に見える漏れを監視しながら、指定したレベルまで加圧します。

メンテナンススケジュール:

運用要件と環境条件に基づいて定期的なメンテナンススケジュールを策定します。定期的な点検と清掃は、過度の汚れを防止し、潜在的な問題を早期に特定します。

清掃日、点検結果、および実施された是正措置を含むすべてのメンテナンス活動を文書化します。この記録の維持により、トレンド分析と将来のメンテナンス計画のための情報に基づいた意思決定が容易になります。


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