知っておくべき熱交換器の種類とそれぞれのメリット

熱交換器の種類の概要

熱交換器とは

熱交換器(熱交換器とも呼ばれる)は、ある流体から別の流体へ熱を移動させる装置で、混合することなく熱を移動させます。多くのシステムで、液体や気体を加熱または冷却するためにこれらの装置が使用されています。これらの装置は、プロセスを円滑に実行し、エネルギー効率の目標達成に貢献します。熱交換器は、流体間、または流体と固体表面間の熱伝達を可能にします。このプロセスは、家庭、工場、発電所などにおいて重要です。エネルギーを節約したり、温度を制御したりしたい場合、多くの場合、さまざまな種類の熱交換器が利用されます。

ご存知ですか?熱交換器は、廃熱を減らしてコストを下げることで、エネルギー効率に重要な役割を果たします。

熱交換器の主な種類

熱交換器には多くの種類があり、それぞれ独自の設計と利点があります。主な熱交換器の種類は以下のとおりです。

  1. シェルアンドチューブ熱交換器

  2. プレート式熱交換器

  3. スパイラル熱交換器

  4. 空冷式熱交換器

  5. 二重管熱交換器

  6. チューブインチューブ熱交換器

  7. 再生熱交換器

以下の表は、これらのタイプの熱交換器の構造と動作の違いを示しています。

熱交換器タイプ

建設の説明

操作の説明

シェルアンドチューブ

円筒形のシェル内の一連のチューブ

一つの流体がチューブ内を流れ、別の流体がチューブの周りを流れて熱伝達を行う

薄い波形板

流体は交互にプレートを通過し、効率的な熱伝達を実現します。

スパイラル

同心円状の螺旋チャネル

流体は反対方向に流れ、熱伝達効率を高める

ダブルチューブ

2本の同心円状のパイプ

内側のパイプに1つの流体、外側の空間にもう1つの流体を配置することで熱伝達が可能

空冷式

空気を使って液体を冷却する

空気が表面を通過し、内部の流体を冷却する

再生型

材料マトリックスに熱を蓄える

熱の吸収と放出を循環させ、エネルギー効率を向上

チューブインチューブ

2本のチューブが1本ずつ内側に

二重管と同様に、流体間の効果的な熱伝達

多くの場合、流体、温度、そして利用可能なスペースに基づいて熱交換器の種類が選択されます。粘度の高い流体に適した熱交換器もあれば、高圧や大容量の流体に適した熱交換器もあります。適切な熱交換器を選択すれば、エネルギー効率を向上させ、熱伝達の信頼性を高めることができます。

ヒント: 熱交換器の主な種類を理解することで、ユーザーは自分のニーズに最適なソリューションを選択することができます。

シェルアンドチューブ熱交換器

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操作と設計

シェル&チューブ式熱交換器は、多くの業界で最も人気のある選択肢の一つです。その設計はシンプルに見えますが、その効果は非常に優れています。一方の流体がチューブの束の中を流れ、もう一方の流体がより大きなシェル内のチューブの周りを流れます。この2つの流体は決して混ざり合うことなく、熱伝達はチューブの壁を通して行われます。

エンジニアはシェル内にバッフルを追加することがよくあります。これらのバッフルは流体を誘導し、乱流を発生させます。この追加の動きは、流体間の熱伝達を促進します。また、この設計は清掃とメンテナンスを容易にし、システムのスムーズな稼働を維持します。

ここでは、主な設計機能とその重要性について簡単に説明します。

デザインの特徴

産業利用への貢献

堅牢な構造

高圧用途に適した強力な設計

効率的な熱伝達

高い熱伝達率により運用効率が向上

柔軟な設計オプション

多様なニーズに対応する多様な構成と素材

シェル&チューブの利点

シェルアンドチューブ熱交換器にはいくつかの大きな利点がある強固な構造により、高圧と高温にも耐えることができます。そのため、他の熱交換器では対応が難しい過酷な用途に最適です。過酷な条件下でも、チューブ側とシェル側の両方をサポートできます。多くの産業において、相変化や大きな温度差を伴うプロセスに採用されています。

これらの熱交換器は、過酷な環境でも優れた性能を発揮します。圧力や温度が上昇しても性能を維持し続けるため、多くの工場やプラントで信頼性の高い熱伝達のために採用されています。

代表的な用途

シェル&チューブ式熱交換器は、様々な場所で使用されています。石油精製所、化学工場、発電所などで見られます。大規模なシステムにおける流体の冷却や加熱に役立ちます。また、HVACシステム、船舶、さらには食品加工工場にも使用されています。柔軟な設計により、冷却水から暖房油まで、様々な用途に対応できます。

ヒント: 強力なパフォーマンスと効率的な熱伝達が求められる作業では、シェルアンドチューブ熱交換器が主流となることがよくあります。

プレート式熱交換器

プレートとフレームの特徴

プレート式熱交換器は、薄いプレートを複数枚使用して流体間の熱移動を行います。各プレートは大きな表面積を生み出し、流体間の熱交換を高速化します。この設計により、エンジニアは様々な用途に合わせてプレートの数と種類を調整できます。強度と耐久性を重視して厚いプレートもあれば、熱伝達率を高めるために薄いプレートもあります。ヘリンボーンパターンのプレートは乱流を促進し、汚れの付着を軽減します。このパターンは、ユニットの強度を高め、清掃を容易にします。

特徴

説明

より厚いプレート

腐食性流体や高圧に適した、より高い機械的強度と長寿命を実現します。

より薄いプレート

より効率的な熱伝達とより低い製造コストを実現し、非腐食性流体に最適です。

大きな熱交換面積を持つプレート

より高い熱伝達率を促進し、汚れを減らします。急速な熱交換用途に適しています。

熱交換面積が小さいプレート

コストが低く、メンテナンスが容易で、スペースが限られた設置に適しています。

ヘリンボーン波形

乱流を強化し、汚れを減らし、高い機械的強度を提供し、設計の最適化を可能にします。

ワイドギャップ溶接プレート熱交換器

上海プレート熱交換器はワイドギャップ溶接プレート熱交換器厳しい産業ニーズに応えるリーディングソリューションとして、当社はお客様をサポ​​ートいたします。本製品は、固形物や繊維質を含む流体でも詰まりにくい幅広の流路を採用していることが特長です。完全溶接構造でガスケットレスのため、高圧・高温にも容易に対応できます。ユニットはあらゆる側面から開けられるため、清掃や点検が容易です。垂直設計により省スペース化と圧力損失の低減を実現し、狭い場所での作業効率向上に貢献します。

特徴

ワイドギャップ溶接プレート熱交換器

従来のプレート式熱交換器

設計対象

固形分と繊維含有量が高い

クリーナーフルイド

流路設計

詰まり防止のための広い流路

標準フローチャネル

アプリケーション適合性

スラリーおよび高濃度流体

一般的な用途

洗浄の利点

お手入れが簡単で取り外し可能なデザイン

掃除が簡単ではないこともある

上海プレート式熱交換器の製品は、cGMP、FDA、EMEA認証を含む厳格な業界基準を満たしています。これらの認証は、このユニットが化学、食品、製薬業界で優れた性能を発揮することを証明しています。

プレート式熱交換器の利点

プレート式熱交換器は高い熱効率を実現し、エネルギー消費量とコストを削減します。容易に分解できる設計のため、チューブ式熱交換器に比べて清掃時間が短縮されます。メンテナンスも簡単で、プレートを清掃することで迅速に性能を回復できます。流路内の強力な乱流はスケールの蓄積を防ぎ、高い熱伝達率を維持します。

利点

説明

高い熱効率

エネルギー消費を削減

メンテナンスの必要性の低減

ガスケットがないので耐用年数が延びる

扱いにくい流体への適合性

高圧・高温用途に適しています

  • 簡単に分解して掃除できます

  • チューブ式熱交換器に比べて洗浄プロセスが速い

  • プレート洗浄またはCIPによるメンテナンスの簡素化

プレート式熱交換器は廃熱を完全に回収し、省エネに貢献します。高いせん断速度によりスケール形成を抑制し、洗浄により最小限のダウンタイムで性能を回復します。これらの特長により、高い効率と信頼性の高い熱伝達が求められる産業にとって、プレート式熱交換器は賢明な選択肢となります。

ヒント: プレート式熱交換器は、ユーザーがより優れた熱伝達率と容易なメンテナンスを望む場合に最適です。

スパイラル熱交換器

スパイラルデザイン

スパイラル熱交換器は、独自の螺旋状の流路を採用しています。この設計は他の熱交換器とは一線を画しています。螺旋状の流路は流体を連続した曲線状に導き、熱伝達を向上させます。この流路は流体の流れを維持し、流れが遅くなる可能性のある箇所を減らします。これらの領域はデッドゾーンと呼ばれ、他の設計では問題を引き起こす可能性があります。また、螺旋形状は流体が通過する際にユニットの自己洗浄にも役立ちます。そのため、スパイラル熱交換器は、粘度の高い流体や機器の詰まりを起こしやすい流体に最適な選択肢となります。

  • スパイラル熱交換器は、連続したスパイラル形状の流路を備えており、熱伝達効率を高めます。

  • この設計によりデッドゾーンが最小限に抑えられ、セルフクリーニングが促進されるため、粘性のある流体や汚れやすい流体にも効果的です。

  • 向流パターンにより熱効率が向上し、ガスケットがないため耐久性とメンテナンスの容易さが向上します。

主なメリット

スパイラル熱交換器には、いくつかの重要な利点があります。その設計により流体間の温度差が最大化され、熱伝達が向上します。スパイラルフローは乱流を発生させるため、堆積物が堆積しにくくなります。つまり、目詰まりが少なくなり、洗浄のための運転停止回数も減ります。スパイラル熱交換器は、様々な種類の流体や様々な産業で効果的に機能します。また、スパイラル形状に多くの容量が凝縮されているため、省スペース化にも貢献します。熱伝達面積小型ユニットに統合されています。セルフクリーニング機能と丈夫な素材により、メンテナンスの手間が省け、長寿命化を実現します。多くの企業が、これらのユニットが長期的なコスト削減に貢献していることに気づいています。

  • スパイラル流路により熱伝達効率が向上します。

  • 乱流により堆積物の形成が減少するため、汚れに対する耐性が優れています。

  • 用途が多様で、多くの業界に適しています。

  • 高い伝熱面積を備えたコンパクトで省スペースな設計。

  • セルフクリーニング機能と耐久性のある構造により、メンテナンスが少なく、長寿命です。

  • 高い効率性とメンテナンスの必要性の低減により、コスト効率の高い運用を実現します。

ヒント: 液体が粘着性があったり、汚れていたり、詰まりの原因になりそうな場合は、スパイラル熱交換器が最適です。

最適なユースケース

スパイラル熱交換器は様々な業界で優れた性能を発揮します。その設計により、他の熱交換器では対応が難しい過酷な用途にも対応できます。以下の表は、スパイラル熱交換器の優れた使用例とメリットの一部を示しています。

使用事例

利点

化学処理

過酷な条件下でも信頼性の高い高効率熱交換

食品加工

熱伝達効率の向上、汚れの付着を最小限に抑えます

エネルギー回収システム

コンパクトなサイズで、従来の交換機に比べて運用スペースを節約できます。

多くの工場では、化学処理にスパイラル熱交換器が使用されています。これは、スパイラル熱交換器が過酷な流体にも耐え、スムーズな運転を維持できるためです。食品工場では、スパイラル熱交換器は汚れにくく、高い熱伝達率を維持できるため、高く評価されています。エネルギー回収システムでは、小型で優れた性能が大きなメリットとなります。

空冷式熱交換器

空冷式熱交換器の仕組み

空冷式熱交換器は、水を必要とせずに空気の力を利用して流体を冷却します。その仕組みはシンプルですが、効果的なものです。その仕組みは以下のとおりです。

  1. 高温のプロセス流体は熱交換器内のチューブまたはプレートに入ります。

  2. 流体が金属表面に熱を伝達し始めます。

  3. ファンは外気を吸い込み、加熱された表面全体に空気を送ります。

  4. 空気が熱を吸収し、内部の液体を冷却します。

  5. システムは通気口から暖かい空気を排出します。

  6. センサーが温度をチェックし、ファンを調整して冷却を一定に保ちます。

  7. 冷却された流体は交換器から出て、次のステップの準備が整います。

このプロセスにより、システムがスムーズに稼働し、多くの業界で温度制御に役立ちます。

空冷の利点

空冷式熱交換器いくつかの重要な利点があります。冷却に水を必要としないため、水が不足している場所や水が高価な場所に最適です。また、これらのユニットは、水の使用量を削減することで企業のコスト削減と環境保護にも貢献します。給水が不要なため、ほぼどこにでも設置できます。設置とメンテナンスが容易な設計のため、作業員はセットアップや修理に費やす時間を短縮できます。多くのモデルはモジュール式で拡張性があり、企業のニーズに合わせて拡張できます。

ヒント: 空冷式熱交換器は、水道コストを削減し、メンテナンスを簡素化したい業界に持続可能なソリューションを提供します。

アプリケーションシナリオ

空冷式熱交換器は多くの状況に適しています。水資源が限られている地域や水に関する規制が厳しい地域で最も効果を発揮します。乾燥地帯の工場では、高額な水道料金を避けるために空冷式熱交換器が選ばれることが多いです。発電所や製油所では、追加の給水システムを追加することなくプロセス流体を冷却するために空冷式熱交換器が使用されています。データセンターやHVACシステムでも、機器の安全性と効率性を維持するために空冷式設計が採用されています。

応用分野

空冷がうまくいく理由

乾燥した気候

熱伝達に水は不要

遠隔地

設置が簡単で、給水は不要です

工業プラント

水の使用量とメンテナンスを削減

データセンター

電子機器を冷却し信頼性を維持

空冷式熱交換器は、多くの産業において水とエネルギーを節約しながら信頼性の高い熱伝達を実現します。

ダブルチューブとチューブインチューブ熱交換器

ダブルチューブデザイン

二重管式熱交換器は、2本の同心円状の管を使用します。一方の流体は内側の管を流れ、もう一方の流体は管の間の空間を流れます。この構造により、流体は分離され、効率的な熱伝達が可能になります。エンジニアは、高い信頼性と安全性が求められる用途に、二重管式熱交換器を選択することがよくあります。この設計では、管束の両端に2枚の平行な管板が配置されています。これらの管板は二重の密閉バリアを形成し、漏れを防ぎます。万が一漏れが発生した場合でも、流体は管板間の空間に留まります。空間には通気口が設けられており、漏れを容易に発見できるため、作業者は漏れを迅速に発見できます。各管は機械的な拡張または溶接によって固定されており、耐久性と信頼性が向上しています。

特徴

説明

チューブシート

両端に 2 つの平行チューブ シートがあり、二重の密閉バリアを形成します。

漏れ防止

漏れた流体はチューブシートの間に留まり、混合を防ぎます。

検出メカニズム

通気スペースにより漏れを迅速に検出できます。

構造の健全性

強度を確保するために拡張または溶接によって固定されたチューブ。

チューブインチューブの特徴

チューブ・イン・チューブ熱交換器は見た目は似ていますが、いくつかの違いがあります。チューブを別のチューブの中に入れ、流体を反対方向に流します。この対向流構造により、熱伝達効率が向上します。チューブ・イン・チューブ熱交換器は、粘度の高い流体や粒子を含む流体に適しています。滑らかな内面は目詰まりを防ぎ、清掃も容易です。多くの産業において、チューブ・イン・チューブ熱交換器は、高粘度の液体、スラリー、または固形物を含む流体の加熱または冷却に使用されています。

独自のメリット

ダブルチューブ式熱交換器とチューブインチューブ式熱交換器は、それぞれ独自の利点を備えています。ダブルチューブ式熱交換器は、二重シールとリーク検出機能により、より高い安全性を提供します。化学プラントや製薬プラントなど、流体の混合が許されない用途に適しています。チューブインチューブ式熱交換器は、扱いにくい流体を扱い、過酷な環境でも動作します。その設計により、扱いにくい流体でも効率的な熱伝達を実現します。これらの熱交換器は、信頼性の高い性能と容易なメンテナンスが求められる用途に最適です。

ヒント: ダブルチューブ熱交換器とチューブインチューブ熱交換器のどちらかを選択するときは、流体の種類と、漏れ防止または容易な洗浄の必要性を考慮してください。

再生熱交換器

再生操作

再生熱交換器熱交換器は、ある流体から熱を蓄え、別の流体に放出することで機能します。特殊な材料を使用し、高温の流体から熱を吸収し、後でより低温の流体に放出します。このプロセスはサイクルで行われます。熱交換器は熱の吸収と放出を切り替えます。この設計により、2つの流体間の熱伝達が最大限に高まります。これらの熱交換器は、省エネが重要なシステムでよく見られます。このサイクルによって熱の移動が維持され、プロセスがより効率的になります。

ご存知ですか?再生熱交換器は蓄熱材を使用しているため、他の多くの設計よりも多くの熱を回収できます。

特別な利点

蓄熱式熱交換器は、エネルギー回収能力に優れています。蓄熱材を用いて廃熱から熱を吸収し、必要な場所に放出します。この方法により、連続式熱交換器よりも高い熱回収率を達成できます。このプロセスはエネルギー効率を向上させ、企業のコスト削減に貢献します。また、これらの熱交換器は、各サイクル中の温度差を高く維持することで熱伝達を改善します。この設計はエネルギー損失を低減し、持続可能な操業をサポートします。

アドバンテージ

説明

高いエネルギー回収

廃棄物からの熱を貯蔵し、再利用する

効率性の向上

各サイクル中の熱伝達を最大化

運用コストの削減

エネルギー消費を削減

持続可能性をサポート

省エネ目標の達成に貢献

一般的な用途

再生式熱交換器は多くの産業で利用されています。熱を回収し効率を向上させる能力があるため、省エネが重要な分野で人気があります。

  • 太陽光およびバイオマスエネルギーの応用

  • 化学、電力、製造業

  • 製薬およびデータセンター分野

  • HVACシステム

  • 産業プロセス

  • エネルギー生成

  • 海洋用途

  • 自動車

太陽光発電システムやバイオマス発電システムでは、熱を回収・再利用するために再生式熱交換器が使用されています。化学工場や発電所では、効率的な熱伝達のために再生式熱交換器が活用されています。データセンターや空調システムでは、その省エネ機能が役立っています。また、船舶・自動車産業でも、性能向上と廃棄物削減のために再生式熱交換器が活用されています。

ヒント: 再生熱交換器は、企業がエネルギーとコストを節約し、よりクリーンな運用をサポートするのに役立ちます。

熱交換器の種類の比較表

特典のクイックリファレンス

適切な熱交換器を選ぶのは難しいと感じるかもしれません。それぞれのタイプに独自の長所があります。多くの人が熱交換器の性能、メンテナンスの容易さ、そして経年劣化によるコストに注目します。主なタイプを分類し、それぞれの特徴を比較してみましょう。

簡単に比較する方法をお探しですか?各取引所が提供するサービスの概要については、以下の表をご覧ください。

熱交換器の主要性能指標

タイプ

熱負荷

熱伝達係数

耐汚損性

平均気温差

伝熱面積

シェルアンドチューブ

高い

適度

適度

高い

大きい

プレートとフレーム

高い

優れた

良い

高い

コンパクト

スパイラル

適度

良い

素晴らしい

適度

コンパクト

空冷式

適度

適度

良い

適度

大きい

ダブルチューブ

適度

良い

良い

適度

適度

チューブインチューブ

適度

良い

良い

適度

適度

再生型

高い

優れた

素晴らしい

高い

大きい

クイックリファレンステーブル:効率、メンテナンス、コスト

タイプ

効率

メンテナンス

料金

プレートとフレーム

優れた熱伝導

シンプルで迅速

ライフサイクルコストの低減

シェルアンドチューブ

高圧に適している

さらなる努力が必要

初期費用は低く、時間の経過とともに費用は高くなります

スパイラル

汚れの付着に効果的

メンテナンスの手間がかからない

適度

空冷式

節水

簡単にアクセス

適度

ダブルチューブ

信頼性の高い漏れ防止

簡単に検出

適度

チューブインチューブ

扱いにくい液体にも対応

お手入れ簡単

適度

再生型

優れたエネルギー回収

メンテナンスの手間がかからない

初期値が高いほどエネルギーを節約できます

  • プレート式熱交換器コンパクトなサイズと高い熱伝達効率が特徴です。

  • シェルアンドチューブユニットは高圧作業に最適ですが、より多くのスペースとメンテナンスが必要になります。

  • スパイラル設計により汚れがつきにくく、熱伝達率が一定に保たれます。

  • 空冷式モデルは水を節約し、清掃も簡単です。

  • ダブルチューブとチューブインチューブタイプは、メンテナンスが簡単で信頼性の高いパフォーマンスを提供します。

  • 再生熱交換器は、企業がエネルギーを回収し、コストを削減するのに役立ちます。

ヒント:オプションを比較する際は、熱伝達効率、清掃の容易さ、長期的なコストに注目してください。最適な選択肢は、プロセスのニーズと利用可能なスペースによって異なります。

適切な熱交換器の選択

選択要因

適切な熱交換器を選ぶのは大変に思えるかもしれませんが、細かく分類すればプロセスは簡単になります。アプリケーションごとにニーズが異なるため、選択する前にいくつかの重要な要素を検討する必要があります。流体の種類、温度範囲、利用可能なスペースはすべて重要な役割を果たします。流体によっては、腐食を防ぐために特殊な材料が必要な場合もあれば、高圧に耐えられるよう強固な構造が必要な場合もあります。

熱交換器を選択する際に考慮すべき主な要素を強調した表を以下に示します。

要素

重要性

熱伝導率

流体間の熱伝達がより速く、効率的になります。

耐食性

特に刺激の強い液体や腐食性の液体の場合、長寿命のために不可欠です。

機械的強度

高圧と高温に必要であり、ストレスと疲労に耐えます。

コストと入手可能性

パフォーマンスと予算のバランスをとります。一部の素材はコストは高くなりますが、耐久性は長くなります。

製造の容易さ

長期的なメンテナンスおよび修理コストに影響します。

重さ

モバイルまたはスペースが限られたセットアップでは重要ですが、固定システムではそれほど重要ではありません。

熱交換器の清掃とメンテナンスの容易さも考慮する必要があります。例えば、プレート式熱交換器は清掃が迅速に行える場合が多く、時間と費用を節約できます。適切な選択は、具体的な用途、流体の種類、そして利用可能なスペースによって異なります。

ヒント: 熱交換器は、平均的な条件だけでなく、プロセスの最も厳しい要求に合わせて常に調整してください。

上海プレート式熱交換器ソリューション

上海プレート式熱交換器は、様々な業界向けに幅広いソリューションを提供しています。標準的なプレート式熱交換器から高度な溶接設計まで、幅広い製品を網羅しています。各熱交換器は、信頼性の高い熱伝達と長寿命を実現するよう設計されています。

ここでは、同社の製品ラインナップと、それぞれの最適な用途について簡単に説明します。

製品タイプ

アプリケーション

プレート式熱交換器

化学、海洋、HVAC、エネルギー分野

溶接プレート熱交換器

漏れ防止性能と耐久性

ろう付けプレート熱交換器

攻撃的なメディアと高圧的なニーズ

M15Bシリーズプレート式熱交換器

海洋環境、海水冷却、LNGシステム

上海プレート式熱交換器は、お客様のニーズに最適な熱交換器の選定を支援します。当社のチームは、過酷な環境における熱伝達の課題を深く理解しており、効率、耐久性、コストのバランスが取れたソリューションをご提案します。専門知識を活かし、あらゆる用途に最適なソリューションをご提案いたします。

熱交換器には様々な種類があり、それぞれに長所があります。用途に適した熱交換器を選ぶことで、次のような大きなメリットが得られます。

  • 最適な温度を維持することで機械を安全に保つことができます。

  • エネルギー効率を改善すると資源を節約できます。

  • 機器の寿命を延ばすことで投資を保護します。

  • プロセスパフォーマンスを強化すると、製品の品質が向上します。

上海プレート式熱交換器は、専門的なガイダンスと高度なソリューションを提供します。設計から設置まで、お客様をサポ​​ートするチームがサポートいたします。

サービスタイプ

説明

カスタムデザイン機能

SHPHE はクライアントと協力して、特定のニーズに合わせた PCHE ソリューションを作成します。

テクニカルサポート

設計・シミュレーションから製造までフルサポートいたします。

顧客サービス

お問い合わせから設置、運用まで丁寧に指導いたします。

連絡先

Ying Qiu、電子メール:info@shphe.com電話: 86 15201818405、住所: No. 99, Shanning Road, Jinshan, 201508, Shanghai, China

よくある質問

熱交換器の主な目的は何ですか?

熱交換器は、ある流体から別の流体へ熱を移動させますが、混合することはありません。これにより、機械、工場、家庭などの温度調節が可能になります。

適切な熱交換器のタイプを選択するにはどうすればよいでしょうか?

流体、温度、そしてスペースを考慮する必要があります。それぞれのタイプは特定の用途に最適です。上海プレート式熱交換器の専門家が選定のお手伝いをいたします。

プレート熱交換器は汚れた流体や粘度の高い流体を処理できますか?

はい!ワイドギャップ溶接プレート式熱交換器上海のプレート式熱交換器は、固形物や繊維を含む流体にも適しています。広い流路により目詰まりを防ぎます。

なぜ産業界では溶接プレート熱交換器が好まれるのでしょうか?

これらの熱交換器は、高圧・高温に対応できるため、多くの産業界で好まれています。溶接設計により、漏れが少なく、メンテナンスの手間も軽減されます。

熱交換器はどのくらいの頻度で清掃する必要がありますか?

洗浄は流体と使用状況によって異なります。多くのプレート式熱交換器は簡単に洗浄できます。定期的な点検を行うことで、システムを良好な状態に保つことができます。

投稿日時: 2025年12月22日
シャンさん プレート熱交換器設計者
製品構造設計と国際規格準拠に重点を置いた 23 年間の製品設計経験を有します。
SHPHEは、設計、製造、検査、納品に至るまで、包括的な品質保証システムを備えています。ISO9001、ISO14001、OHSAS18001の認証を取得し、ASME U認証も取得しています。
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