API 662は、石油・ガス産業におけるプレート式熱交換器の重要なガイドラインです。このAPI規格は、上海熱伝達設備有限公司のような企業が適切な圧力容器を選択し、安全性を向上させるのに役立ちます。化学プラントも、信頼性の高い操業を確保するためにAPI 662を活用しています。
API 662はプレート式熱交換器の標準を定めています石油、石油化学、天然ガス産業で使用される。この規格の適用範囲には、安全で信頼性の高い運用を確保するための重要な領域がいくつか含まれている。API 662は、さまざまな種類のプレート熱交換器ガスケット式、半溶接式、溶接式など、様々な型式があります。これらの熱交換器は製油所で使用され、冷却、加熱、凝縮、蒸発、再沸騰などの機能を果たします。
API 662は、幅広い目的と適用範囲をカバーしています。以下の表は、その要点をまとめたものです。
目的/範囲 | 説明 |
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機械設計 | プレート熱交換器の機械設計の最小要件を網羅しています。 |
材料の選択 | プレート熱交換器の構築に使用する材料を指定します。 |
製造 | これらの熱交換器の製造プロセスの概要を説明します。 |
検査 | 品質と安全性を確保するための検査要件を詳しく説明します。 |
テスト | パフォーマンスを検証するためのテスト プロトコルが含まれています。 |
出荷準備 | 熱交換器を出荷用に準備する手順について説明します。 |
一般用途 | 製油所のプレート式熱交換器に適用できます。 |
熱交換器の種類 | ガスケット式、半溶接式、溶接式のプレート熱交換器をカバーします。 |
アプリケーション | 冷却装置、加熱装置、凝縮装置、蒸発装置、再沸装置が含まれます。 |
API 662は、ろう付けアルミニウムプレートフィン熱交換器およびプレートアンドフレーム熱交換器に同様の要件を規定するISO 15547とも整合しています。両規格は、機械設計、材料選定、製造、検査、試験、出荷準備に重点を置いています。この整合により、安全性と性能の世界的な一貫性が確保されます。
API 662の概要厳しい要件プレート式熱交換器の仕様と運用に関する規格です。この規格では、高品質の材料と精密な製造方法の使用が義務付けられています。検査および試験プロトコルは、各熱交換器が安全性と性能の期待を満たしていることを確認するのに役立ちます。
API 662は設計圧力と温度の制限を定めています。例えば、この規格ではプレート式熱交換器は推奨されていません。設計圧力が30bar abs(435 psia)を超えるまたは設計温度が260°C(500°F)を超える場合。これらの制限は、産業用途における安全性と信頼性の維持に役立ちます。
API 662 の主な安全規格は次のとおりです。
プレート熱交換器の設計については、BP GS 126-5 および ISO 15547-1 を参照してください。
相対値として表される表面マージン。
プレート熱交換器は、高圧または高温の用途には推奨されません。
API 662の運用要件は、ノズル負荷と伸縮継手に重点を置いています。プレート式熱交換器およびフレーム式熱交換器の許容ノズル負荷は依然として非常に低くなっています。中程度の運転温度では、ノズルごとに異なる軸に2つの伸縮継手が必要です。この規格の表2には、特にオフショア用途における過酷な使用条件に関するガイダンスが記載されています。
API 662は、すべてのプレート式熱交換器が厳格な仕様基準を満たすことを保証します。この規格は設計から出荷まであらゆる側面を網羅しており、企業が安全で効率的かつ信頼性の高い熱交換ソリューションを実現できるよう支援します。
プレート式熱交換器にはいくつかの主要なタイプがあり、それぞれ特定の産業ニーズに合わせて設計されています。上海熱伝達設備有限公司(SHPHE)は、幅広い種類のプレート式熱交換器を製造し、石油・ガス、化学、その他の産業向けのソリューションを提供しています。
ガスケットプレート式熱交換器は、プレートのシールにエラストマーガスケットを使用しています。この設計により、分解と洗浄が容易になります。操作者はプレートを追加または取り外して容量を調整できます。これらの熱交換器は、頻繁なメンテナンスや洗浄が必要な用途に適しています。例えば、流体の予熱、蒸気冷却、油製品加熱など。ガスケット付きモデルは、適応性と定期的なメンテナンスが重要なプロセスに最適です。
溶接プレート熱交換器溶接によりプレートが恒久的に接合されている構造です。この構造によりガスケットが不要になり、メンテナンスと漏れのリスクが軽減されます。溶接型熱交換器はより高い圧力と温度に対応できるため、過酷な環境や腐食性流体に適しています。ただし、清掃や修理のために簡単に分解することはできません。
利点 | 制限事項 |
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極端な温度と腐食性流体に耐える | 初期コストが高い |
ガスケットがないためメンテナンスが最小限 | メンテナンスや改造の柔軟性が低い |
コンパクトなデザイン | 掃除のために簡単に分解できない |
高い熱効率 |
ろう付けアルミニウム熱交換器は、ろう付けによって接合されたプレートを使用することで、コンパクトで漏れにくいユニットを実現しています。この熱交換器は、高い熱効率と約従来のシェルアンドチューブ設計より75%小型軽量構造とカスタマイズされたプレート設計により、様々な用途で効率的な熱伝達を実現します。SHPHEの専門知識により、これらの熱交換器は信頼性の高い品質と長寿命を保証します。
特徴 | 説明 |
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高効率熱設計 | 流体間の熱伝達を促進 |
実証済みで信頼できる品質 | 長寿命の耐久性を保証 |
コンパクトサイズ | 従来のシェルアンドチューブ式熱交換器より75%小型 |
軽量構造 | システム全体のサイズを縮小 |
柔軟な流通システム | さまざまな冷媒や用途に適応 |
熱効率は、プレート熱交換器流体間の熱伝達を行います。API 662では、石油・ガス用途におけるプレート式熱交換器の効率は、通常80~95%と規定されています。この高い熱効率は、独自のプレート設計によって乱流と均一な速度分布が生み出されるためです。以下の表は、熱効率に影響を与える主要な要因を示しています。
重要な要素 | 説明 |
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ファウリング係数 | プレート式熱交換器では、シェル&チューブ式熱交換器の 1/10 の汚れ係数しか必要としません。 |
預金の影響 | 堆積物は絶縁層を形成し、熱伝達を減少させ、圧力降下を増加させます。 |
乱流と速度 | 乱流が高まり、速度が均一になると、汚れが減り、熱性能が向上します。 |
異なるプレート構成も熱性能に影響を与えます。非平行プレートや修正平板設計では、ヌッセルト数が高く、摩擦係数が低いため、温度均一性の向上熱衝撃のリスクも低減されます。ろう付けプレート式熱交換器は、熱効率の点で従来の設計を上回ることがよくあります。
上海熱伝達設備有限公司は、「スマートアイ」監視システムを導入し、操業効率を向上させています。このデジタルソリューションは、温度と圧力損失をリアルタイムで監視し、早期警告を発することでエネルギー使用を最適化します。このシステムは、理想的な運転状態を維持することで、熱疲労の蓄積や熱疲労割れの発生を防止します。
ファウリングマージンとは、熱交換器表面への堆積物堆積に対する許容範囲を指します。API 662では、プレート式熱交換器のファウリングマージンを10%以上とすることを推奨しています。冷却水にはしばしば浮遊粒子が含まれており、これがプレートに付着してファウリングやスケール形成を引き起こします。時間の経過とともに、これらの断熱層は熱性能を低下させ、熱疲労損傷やチャネルの完全閉塞につながる可能性があります。
SHPHEのプレート式熱交換器は、乱流の強化と堅牢なプレート形状により、汚れを最小限に抑えます。熱衝撃や熱疲労の蓄積に強い設計により、信頼性の高い運転を実現し、耐用年数を延ばします。さらに、「Smart Eye」システムは継続的な監視をサポートし、性能低下への迅速な対応を可能にします。
業界の専門家は、API 662プレート熱交換器の選択と操作を提供します。SHPHEの信頼性は厳格な品質管理から生まれますあらゆる段階で温度変化による疲労や故障を軽減します。以下の表は、専門家が最新の規格を把握するのに役立つリソースを示しています。
リソースタイプ | 説明 |
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API標準サブスクリプション | 直接ライセンス プラットフォームを通じて標準にアクセスし、利用可能な標準を分析し、新しい標準に関するアラートを受信します。 |
API学習 | マルチプラットフォームの eLearning を通じて、API 標準と推奨プラクティスに関する包括的なトレーニングを提供します。 |
標準計画 | 投票前、投票、編集段階にあるものなど、業界セグメント別に開発中の標準をリストします。 |
意思決定者が直面する課題は、高い機械的強度と耐食性を備えた材料の選定です。多くの製油所では、効率向上とエネルギー需要の削減を目指して、プレート・アンド・シェル型への改修が行われています。SHPHEは、特定のプロセス要件を満たすカスタマイズを提供しています。API 662に準拠したコンサルティングにより、適切な設計と運用が保証されます。
API 662は、以下の仕様を定めるガイドラインです。プレート熱交換器設計と運用。石油・ガス用途において、安全で効率的な熱交換器の選定を支援します。
API 662はガスケット、溶接、ろう付けされたアルミニウムをカバーします熱交換器各タイプは、工業プロセスにおける圧力、温度、操作のさまざまなニーズを満たします。
熱疲労による亀裂や破損は、多くの場合、温度変動、熱衝撃、あるいは運転中の熱疲労の蓄積によって引き起こされます。適切な設計と監視は、損傷を防ぐのに役立ちます。