現代の産業オペレーションは、特に極端な条件下での熱プロセスの管理において、効率、信頼性、安全性の向上を常に要求しています。化学製造から発電に至る分野にわたるプロセスは、ますます厳しい条件下で動作し、温度、圧力、流体適合性の限界を押し広げています。 HT—Bloc の完全に溶接されたプレート熱交換器 最も過酷な環境でも優れた運用インテグリティを提供します。
伝統のプレート熱交換器 プレート間をシールするためにガスケットを使用します。これらの設計は標準条件で有効ですが、高圧や高温での性能は本質的に制限され、化学的に過酷な環境では劣化します。対照的に、 HT—Bloc ユニットは完全溶接プレート構造を採用し、レーザーまたはプラズマ溶接を使用して熱伝達パック内にガスケットなしで金属板を接合します。
プレートパックは、一定数のプレートを溶接して形成し、 4 つのコーナー桁、上下プレート、 4 つのサイドカバーで構成されるフレームに取り付けます。HT— ブロック溶接プレート熱交換器 交換可能なコンポーネントと標準化されたモジュールを活用し、カスタマイズとスケーラビリティを容易にします。このモジュラー性により、 HT—Bloc 熱交換器は特定の産業要件を満たすためにカスタマイズでき、性能と信頼性の両方を向上させます。
溶接ブロック熱交換器 ( HT—Bloc ) VS ガスケット付き PHE
特徴 | ガスケット付き PHE | HT—Bloc 完全溶接 PHE |
最高設計圧力 | 2.5 MPa | 4.0Mpa |
最高温度 | 180 °C | 最大 400 ° C ( 752 ° F ) |
互換性 w / 攻撃性流体 | 限定 | 優秀 ( 酸、溶媒を含む ) |
漏れリスク | 中等度 ( ガスケット疲労 ) | 最小 ( 溶接シール ) |
保守ニーズ | 頻繁な再ガスケット | 定期 CIP |
その構造的利点を超えて、完全に溶接 phe 熱性能に優れている。そのプレート設計は、流体と金属の表面接触を最大化し、交互のチャネルは比較的低速でも乱流を促進します。
ほとんどの完全溶接設計は、熱流体と冷流体がそれぞれの隣接するチャネルを通って反対方向に流れる逆流流配置を採用しています。この構成は、熱力学的に最適であり、熱交換器の全長に沿った平均温度差 (LMTD) を最大化し、非常に近い温度アプローチを可能にします。つまり、加熱流体の出口温度は加熱流体の入口温度に非常に近くなり、高い熱効率を意味します。
これにより、完全溶接プレート熱交換器は、特定のデューティとフットプリントに対して従来のシェルとチューブ熱交換器を大幅に上回る非常に高い熱伝達係数を達成できます。このプロセス強化機能により、小型で軽量な設備が可能になり、貴重なプラントスペースを節約し、構造サポート要件を削減できます。
HT—Bloc は、非常に困難な流体や環境を処理するように設計されています。その信頼性と漏れフリー性能は、多様な業界に適しています。
スペースに制約のあるオフショア処理
高圧ガス · 凝縮液冷却
腐食性 · 酸性ガス封じ込め
化学処理:
処理酸 ( 例 :H2SO4 、 HCl ) 、溶媒、苛性物質
交差汚染とガスケット互換性の懸念を最小限に抑える
発電:
補助蒸気 · 凝縮液回収システム
工業用冷凍:
高圧下で動作するアンモニアまたは CO2 システム
危険な冷媒を使用する安全クリティカルなアプリケーション
コンパクトな海水冷却システム
チタンプレートオプションとの高い耐食性
Q1 : HT—Bloc 完全溶接プレート熱交換器は可燃性または有毒な流体で使用できますか ?
A : 絶対に。完全溶接設計は、有害流体の例外的な封じ込めを提供します。
Q2 : 完全溶接プレート熱交換器は既存のシステムの改装に適していますか ?
A : はい、コンパクトな設計とカスタマイズ可能な接続オプションのおかげで。
Q3: 洗浄の間隔は何ですか。
A : それはあなたのプロセスに依存します。クリーンな液体を使用したインストールは、清掃なしで数ヶ月または数年かかります。
HT—Bloc ユニットはガスケット関連のメンテナンスが不要ですが、伝熱性能を維持するためにルーチンケアが必要です。最も効果的な方法は、以下を提供する Cleaning—In—Place です :
解体なしで非侵襲的洗浄、
汚れタイプに基づくカスタマイズされた化学製剤、
機械洗浄に比べてダウンタイムが短縮。
特に重い汚れのために、いくつかのブロック式熱伝達 機械的アクセス制限のための開け可能なパネルを特徴とし、必要に応じて高圧ジェット洗浄を可能にします。
ヒント : 汚れを早期に検出し、積極的な洗浄サイクルを計画するために、圧力降と温差を定期的に監視します。
完全溶接交換器は初期資本投資が高くなりますが、ライフサイクルの利点はしばしば総所有コストを削減します。
ガスケット付き PHEs : ガスケット調達とメンテナンスのためのシャットダウンポイントにより、初期資本が低いが、 O & M が高まります。定期的な再コンディショニングはコストを軽減できますが、過酷なサービスでのガスケットの頻繁な交換はライフサイクルコストを上昇させます。
完全溶接 PHE : 交換時の初期コストと資本集約度が高くなりますが、メンテナンスが最小限に抑えられ、運用コストが削減されます。漏れやガスケットの故障が重大なリスクであるアプリケーションでは、交換の必要性にもかかわらず、総所有コストを削減できます。
アスペクト | ガスケット付き PHE | 完全に溶接された PHE |
メンテナンス | 定期的なガスケットの交換、 CIP 、フレームの再調整 | 目視 / 圧力検査のみ |
サービス機能 | ハイ ( プレート取り外し可能 ) | なし ( 密封パック ) |
典型的な寿命 | 20 年の改造 | 10 年の設計; 適切なケアで達成可能な 20 — 40 年 |
資本対 O & M | 低キャピックス、高 O & M | 高いキャピタル費用、低い O & M |
圧力 / 温度定格 | 適度 ( ガスケット制限 ) | 高 ( ~ 40 barg 、 400 °C まで ) |
HT—Bloc の優れた信頼性は、連続運転で特に有効です。
HT—Bloc 完全溶接プレート熱交換器は、単なるコンポーネントではなく、最も過酷な熱条件下で信頼性、安全性、効率性を要求する産業プロセスにとって戦略的な資産です。
困難な条件下で優れた熱制御を必要とするプロセスでは、溶接板熱交換器技術の利点を活用することが効率と信頼性を高める鍵となります。当社の HT—Bloc 溶接プレート熱交換器、 TP 溶接プレート熱交換器、ワイドギャップ溶接プレート熱交換器の詳細な仕様をご確認いただくか、これらのソリューションがお客様の特定のオペレーションを最適化する方法について、熱工学の専門家にお問い合わせください。
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