製品情報

TP 溶接プレート熱交換器

証明書： ASME 、 NB 、セリウム、 BV 、 SGS 等。

産業プロセスでは、粒子積載流体などの困難な流体を扱うために、専門的な熱交換ソリューションが必要です。スラリー）、粘性流体（例えば、シロップ）、および繊維含有液体（例えば、パルプです。信頼性の高い生産運転を確保するためには、これらの流体によって引き起こされる閉塞や漏れなどの課題に対処するために、ターゲットとした熱交換器設計が不可欠です。TP 溶接板熱交換器は、これらのアプリケーションに理想的な熱交換ソリューションです。

主な設計原則には、チャネル形状の簡素化、耐食性および耐摩耗性材料、および流体の粘度を低減するための予熱と組み合わせた統合 CIP システムが含まれます。これらの戦略は、伝熱効率を高め、汚れを防止し、機器寿命を延ばします。これらの技術は、冶金、製紙、鉱業、食品加工で広く採用されており、複雑な産業流体処理に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。

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製品詳細

TP 溶接プレート熱交換器とは何ですか？

TP 溶接プレート熱交換器は、シェル管式熱交換器とプレート式熱交換器の構造的特徴を組み合わせた熱交換器の一種です。両方の技術の利点を活用するように設計されています。プレート熱交換器のコンパクト性と高い熱伝達効率を、シェルおよびチューブ熱交換器の堅牢性と高圧 / 温度耐性と組み合わせます。これにより、液体 — 液体、ガス — ガス、液体 — ガス熱伝達プロセスなど、幅広い用途に理想的に適した汎用性と効率性の高いソリューションとなります。
TP 溶接プレート熱交換器はどのように構成されますか？

TP 溶接プレート熱交換器の主なコンポーネントは、 1 つまたは複数のプレートパック、シェルとプレートのフレーム、クランプボルト、冷たい側とホット側の両方の入口と出口接続、バッフルプレート、および支持構造を含みます。板パックは、段ボール板を積み重ねて溶接して成形し、板長や使用板数によって寸法が異なります。
特定のプロセス要件に応じて、チューブサイドシェルとプレートサイドシェルは溶接またはボルト付けを行うことができ、柔軟性と異なる動作条件への適応性を確保します。この設計により、機器の耐久性と性能が向上するだけでなく、メンテナンスおよび設置プロセスも簡素化されます。

製品の利点

ハイブリッド設計

プレート熱交換器のコンパクト性と高い熱伝達効率と、シェルおよびチューブ熱交換器の堅牢性と高耐圧 / 耐温性を兼ね備えています。
オープン可能

ボルト接続は、 4 面すべてを開けることができるように設計され、簡単にアクセスし、汎用性があります。この機能により、清掃、メンテナンス、点検プロセスにおける柔軟性と利便性を高めます。
耐久性

段ボールプレートとシェルフレームによる高圧と極端な温度に耐え、最も困難な動作環境で信頼性の高い性能を保証します。

製品パラメータ

パラメータ項目	パラメータ
設計温度	—196 ～ 900 °C
設計圧力	真空～ 60 バール
プレートの厚さ	0.6— 1.5mm
マックス。エリア	15000m2

設計 · 製造方法
溶接プレート熱交換器

熱設計

熱伝達効率：表面積を最大化し、熱伝達率を向上させるためにプレート設計と間隔を最適化。
フローアレンジメント：マルチパスカウンターフローまたはクロスフローにより、スペースおよび性能ニーズに基づいて熱効率を向上させます。
圧力低下管理：圧力低下を最小限に抑え、効率的な流体流れを確保し、エネルギー消費を削減するように設計されています。

材料の選択

ステンレス鋼：優れた耐食性と耐久性を提供し、幅広いアプリケーションに適しています。
チタン：塩化物による腐食性の高い環境に最適で、優れた強度と長寿を提供します。
ヘステロイ：酸性環境、塩化物が豊富な媒体、高温などの非常に腐食性の高い条件で使用されます。

溶接 · 組立技術

精密溶接：モジュール間のシームレスな接続を保証し、漏れを防止し、構造的整合性を維持します。
精密溶接：モジュール間のシームレスな接続を保証し、漏れを防止し、構造的整合性を維持します。